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2023年，解放動力市場訂單不斷攀升，尤其是M系列發(fā)動機(jī)需求猛增。動力總成事業(yè)部錫柴工廠全員齊心，提產(chǎn)能、搶節(jié)奏、抓品質(zhì)，掀起高產(chǎn)大干的熱潮，以實(shí)干實(shí)績奮戰(zhàn)首季“開門紅”！
全力奮戰(zhàn)拼高產(chǎn)
錫柴工廠各生產(chǎn)車間全力以赴提產(chǎn)能、保高產(chǎn)，克服人員不足的困難，做到“人停機(jī)不?！?。
裝配車間CA6DM裝配線以LTE效率提升為主線，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)節(jié)拍，M系列發(fā)動機(jī)總產(chǎn)量持續(xù)攀升，預(yù)計(jì)2月環(huán)比增長43%。
CA6DM裝配車間優(yōu)化產(chǎn)能提升的具體方案，還通過釘釘平臺建立“CA6DM裝配車間業(yè)務(wù)高速聯(lián)系處理”溝通平臺，提高生產(chǎn)效率，單班日產(chǎn)能提升21%。
加工車間緊盯高產(chǎn)計(jì)劃，成立專項(xiàng)生產(chǎn)保障小組，調(diào)整生產(chǎn)班次，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，開啟“前三后二”的高產(chǎn)模式。截至目前，CA6DM缸蓋、CA6DM缸體產(chǎn)量分別同比提升75.38%和57.52%。
CA6DM加工車間通過提前到崗暖機(jī)、延后設(shè)備排空及關(guān)機(jī)時間，增加有效生產(chǎn)時間等措施，大幅提升CA6DM缸體線和CA6DM缸蓋線日產(chǎn)能。
凝心聚力保生產(chǎn)
生產(chǎn)管理室每日召開生產(chǎn)早會，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，降低產(chǎn)線停臺率，用足產(chǎn)線作業(yè)時間，大幅提升M缸體、缸蓋產(chǎn)能。同時，積極與制造物流部溝通協(xié)調(diào)，保障市場交付。
工藝技術(shù)室成立攻關(guān)小組，推進(jìn)CA6DM車間機(jī)加立庫發(fā)料程序優(yōu)化、CA6SM4裝配節(jié)拍壓降、熱試臺位調(diào)配優(yōu)化、裝配車間CA6DM線產(chǎn)能提升等。各平臺主管工藝員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，提前摸排技術(shù)難點(diǎn)，完成驗(yàn)證優(yōu)化，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
裝備技術(shù)室全力做好高產(chǎn)期間設(shè)備保障，確保設(shè)備搶修快速響應(yīng)，對突發(fā)故障進(jìn)行連班搶修，確保當(dāng)天恢復(fù)生產(chǎn)；同時，持續(xù)做好設(shè)備預(yù)防性維修提升，針對各車間反饋的輸送節(jié)拍較慢等問題，制定并實(shí)施專項(xiàng)優(yōu)化提升維修項(xiàng)目31項(xiàng)次。
質(zhì)量保證室通過優(yōu)化降低單臺缸套檢測時間，每天減少約200分鐘停臺時間，提高了生產(chǎn)效率。CA6DM裝配車間首次運(yùn)用點(diǎn)漆法提升防漏效果，并將改進(jìn)成果在車間54個工序進(jìn)行推廣，切實(shí)有效提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
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